随着市场竞争的不断加剧，企业管理的重要性日益凸显。精细化管理，在我市不少企业中推行并显现效益，全国外商投资企业500强青岛正大有限公司就是这样一个实践者。

　　从 2007年到 2011年，这家企业的发展呈现了一条飙升曲线利润从2007年的3500万元，年年稳步攀升，到2010年一举创下5800多万元，今年1至6月已稳赚5000多万元，预计全年实现利润可突破亿元……作为一家微利型企业，在食品、饲料行业强手如林的竞争环境下能取得如此业绩，很大程度上得益于他们的精细化管理。本报记者日前就精细化管理的问题采访了青岛正大有限公司总裁李瑞寒。

　　“将一只鸡的综合利用做到极致”

　　记者：请您就企业实际状况，谈谈青岛正大推行精细化管理的初衷？

　　李瑞寒：去年青岛正大的利润5800万元，但营业额却达18个亿，这一反差足以说明正大是个微利型企业，但企业又是一个大摊子，拥有5000名员工，以及从饲料、种鸡、鸡苗、商品肉鸡、肉鸡屠宰和肉鸡食品加工到产品销售的现代化生产体系，这么长的产业链，任何环节出了问题，都会很棘手。2009年是公司扭亏为盈第三年，但刚恢复元气就赶上国际金融危机，胶东肉鸡市场低迷，行业竞争异常严峻。怎么办？外界风云变幻我们管不了，但自己的企业自己想办法，办法只有一个：强化企业管理，精细化管理特别适合我们这样的劳动密集型企业，从每一个员工、每一个班组做起，开源节流，向管理要效益，2009年底，管理费用一年节省了2000余万元。

　　记者：简单地说，精细化管理被定义为运用标准化、系统化的手段，进一步把管理工作做精做细，它既涵盖精细化的生产操作、流程、控制，也包括企业战略层面精细化的分析和规划。

　　李瑞寒：精细化的规划最容易被管理者忽视，但它却是推动企业发展的关键点，一个企业的生存发展，决策科学化、精细化起着决定性作用。青岛正大这几年无论是市场销售还是产品调整战略，都做到了精细化运筹。一直以外销为主的青岛正大，打开了本地市场，构建了专卖店的密集化销售网络。2005年出口外销产品占总销售量72%，内销销量占28%，而到了去年，出口外销量占总销售量的22%，而内销量占78%，销售结构大调整，减少了销售环节和成本。

　　近年来，围绕产品配置的优化进行了一系列调整，把部分生品变成调理品来销售，把部分调理品变成熟食销售，提高产品附加值和销售利润，特别是主推了更多深加工产品如 “川香鸡柳”、“稻香狮子头”等，拉长了增值链条，以准确的市场定位成为销售新增长点。“小熊伴嫁”成为热销产品。2008年，青岛正大推出的 “凝香连心脆”、“天味鸡排”改变了肉鸡行业“鸡架不值钱”的常识，使鸡全身都变成了宝，其它企业争相仿效。而正大鸡肉分割产品修整下来的边角料，也进行了鸡肉丸子的系列开发，真正“将一只鸡的综合利用做到极致”……

　　“放心食品”源于精细化

　　记者：“食品安全”问题是全社会关注的焦点。作为食品企业，精细化管理会发挥什么样的作用？

　　李瑞寒：正大肉鸡食品有两点是经得起检验的。一，无违禁药物。生长周期短的肉鸡易得病，使用呋喃药等违禁药物，治病效果好，成本低，但却有致癌等副作用，我们企业则完全按日本、欧盟的标准来实施。二，不添加促生长剂，为此我们宁可大幅提升饲料成本。

　　其实，消费者可以作常识性的判断，吃激素的肉鸡和不吃激素的肉鸡明显不同，前者皮下脂肪多，后者皮下脂肪少，每一个消费者都可以做一个“鉴定者”……食品生产“大是大非”的原则确立后，就要靠精细化管理支撑起更多的参数，使产品生产处在一个更可控、可追溯的体系中。在青岛正大，从毛鸡宰杀，到分割、冷却、变成成品，只需50分钟，最大限度避免高温变质，并且每个环节都可追溯，支撑这一领先业绩的是我们庞大的品管体系……我认为,从食品安全的诉求去看,精细化管理的重要性已越来越多体现出来,产品的信誉、一家企业的生命力，都要用一个个细节去说话了。

　　向细节延伸从细节受益

　　记者：企业生产环节推进精细化管理效果如何？

　　李瑞寒：我们抓住精细化管理的主要目标：最大限度地减少管理所占用和消耗的资源，降低管理成本。设备升级、节能，是企业增效取得突破的两个节点。

　　面对不断上升的人力成本，引入先进的自动化设备。去年企业引进了一套自动掏膛设备，可以节约人力168人，平均每月节约费用25万元。今年企业签订购置合同，引入国内第一条全自动屠宰线。

　　企业过去使用重油燃气，但成本渐高，考虑用煤替代，企业与一家蒸汽热力公司协商，引进了市政蒸汽，虽投资900万元，但每年为企业节约400万元，两年就收回成本。节电方面，将企业用电高峰安排在电费最低的时段，虽然国家电费每年在涨，但企业单位用电费用每年下降约3%。

　　青岛正大过去每生产1吨产品就要消耗20吨水，用水量非常大，现在严格控制跑冒滴漏，关闭多余水龙头，禁止直接用水龙头冲地板，一系列控制措施使企业用水量直降一半，1吨产品用水量不超10吨。用水量减少也降低了排污量，我们又利用谷段电有计划进行污水处理，每吨污水处理成本下降了13%，一环套一环，环环都节约。

　　一线工人自发实现精细化

　　记者：现在比较常见的是精细化管理成为指令性灌输，并没有真正转变为一线工人的自觉行为，正大的经验是？

　　李瑞寒：人是企业管理最核心的因素！让企业员工都爱厂如家，这对多数企业还是难以企及的境界，但可以采取有效的措施，在培育企业文化的基础上，用好激励机制。只有当企业领导真正着手激发出一线员工的聪明才智，企业才有可能有实质性变革。青岛正大一线职工去年平均月工资2000元，上半年调到2500元，年底准备调到2800元。在青岛正大，职工提出合理化建议都有奖金，去年发放了8万元奖金，今年仅上半年就发放了10万元。

　　冷冻库里的叉车是电瓶车，装卸货时暴露在冷热交流的环境里，叉车部件每日受潮，影响使用寿命，一线工人改良了装卸方式，让叉车不出冷库门，问题迎刃而解。污水处理池有一个链条，发现零星鸡肉流走，马上追踪问责整改。油罐车卸油的地方发现了几块石头，马上警示，杜绝了作弊的可能性。“激发一线”的效果是明显的。开源节流后，利润空间扩大，销售力度增强，产量提高，原来工人每天生产1.5吨产品，现在每天可以生产2.5吨，效率提高了60%。

　　精细化真正“植”入企业

　　记者：日本丰田等企业数十年如一日推行精细化管理，但在国内这种管理模式往往流于形式，正大如何让其“落地”？

　　李瑞寒：在企业中推行精细化管理，一个重要的因素是管理层的态度。

　　像青岛正大这样的微利型企业，要想真正做大精细化管理，那一定是要注意细节。由于产品更新快，我们车间每天的生产线安排都不一样，管理层都要动态地监控。举个小例子，速冻鸡的机器只有4台，工人们把一种带包装袋的速冻鸡，和另一种直接蘸酱铺在膜上的鸡放在同一个柜里，品管总监发现这个细节后马上调整，杜绝产品交叉感染的隐患……

　　从一个个细节发现问题，做好这种“每日功课”，企业的精细化管理才能落到实处。