生产型企业如何向管理要效益

    去年底，笔者作为上海硕智企业管理咨询有限公司的高级咨询师，在上海松江一企业做生产管理内训。企业生产经理说他们的产品质量经常起伏不定，有一段时间，他也严抓过品质，但是生产效率下滑了；他又狠抓生产效率，但品质又出问题。在苦恼之余，也苦读过生产管理和品质管理的书籍，但在工作中，效用一时无法显现。其实，近十年来，笔者培训或辅导过近百家生产型企业，质量管理问题是绝大多数企业的“顽症”，究其原因，笔者认为可从以下几方面着手改进——

    培养3种意识

    在中国，尤其是民营企业里，质量=良心+责任心，有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制。员工还会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的3种意识了。

    一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要做好标识并把它分开放置。

    二是互检意识。对于上道工序或车间流转过来的产品，有些员工看都不看就继续往下做。正确的是要检验结果为合格品，才可以继续生产。对检验到的上道工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品、不接收不良品、不传递不良品。

    三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。

    重视过程控制

    在管理中，大家都看中结果，但如果没有过程，哪来的结果呢？对于品质的控制，笔者认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

    一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工对将投入生产的物料都要仔细核实，要使用的工装配备，都要确认性能是否稳定完好，然后小批量生产3只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

    二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检人员要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如生手员工、关键设备、关键岗位等。

    三是终检控制。对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。笔者曾碰到过一件事情，一位员工快下班时，还缺一只产品装箱，他就找了一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。幸好被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷，更何况在产品收线时，还有一部分产品等待返修。所以越是快完成的工作，越要严加控制。

    用好两把武器

    生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带两把武器：“明刀”和“暗箭”。

    第一把武器是“明刀”——“三分析三不放过”活动。每天的生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益。接下来分析产生这些问题的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过”。

    第二把武器是“暗箭”——人员质量意识试验法。管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入同类产品中，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能进行的“考试”时，往往很难得到高分。所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序。《中国质量报》